低热影响区精密激光焊接机（FLS系列 ≤0.3mm热影响区无变形不损周边元器件冷激光焊接设备）

15年

精密激光焊接设备研发经验

2000+

低热影响焊接设备落地案例

≤0.3mm

最小热影响区控制精度

7×24h

售后技术响应服务

高新技术企业ISO9001质量体系认证CE认证FDA认证30+激光焊接技术专利免费打样测试2年整机质保全国上门安装调试

产品概述

弗镭斯低热影响区精密激光焊接机是专为温度敏感型精密部件焊接研发的冷激光焊接设备，采用先进的窄脉宽光纤激光输出技术，通过精准控制激光能量输出时间和功率密度，将焊接热影响区控制在0.3mm以内，从根本上解决了传统激光焊接热输入大、工件易变形、周边热敏元器件易损伤的行业痛点，是精密电子、医疗器械、传感器、新能源等行业高精度焊接的设备。

设备采用非接触式焊接工艺，焊接过程无机械应力，焊缝平整美观，焊接强度可达母材强度的95%以上，无需后续打磨整形处理，可有效提升产品良率和生产效率。设备支持多轴联动运动平台、视觉自动定位系统、工装夹具定制，可完美对接客户自动化生产线，满足大批量、高精度焊接生产需求。

核心应用场景

精密电子元器件焊接

适用于手机摄像头模组、FPC软板、连接器引脚、MIC受话器、微型马达等精密电子部件焊接，焊接过程不损伤周边塑胶件和微型元器件，无虚焊、假焊问题，良率稳定。

医疗器械精密焊接

适用于医疗导丝、心脏支架、手术器械、内窥镜部件、植入式医疗器件焊接，热影响区极小，不改变金属材质生物相容性，焊缝光滑无毛刺，满足医疗行业洁净焊接要求。

传感器精密焊接

适用于压力传感器、温度传感器、光电传感器、MEMS传感器引脚和壳体密封焊接，焊接变形量小于0.01mm，不影响传感器精度和密封性能，满足高气密性焊接要求。

新能源极耳/薄材焊接

适用于动力电池极耳、极片薄材、软连接铜铝箔焊接，热输入精准控制，不会焊穿薄材，不会损伤隔膜，焊接拉力一致性好，满足新能源行业高可靠性焊接要求。

核心技术优势

≤0.3mm超小热影响区

采用纳秒级窄脉宽激光输出技术，能量集中在极小区域，热扩散范围控制在0.3mm以内，不会灼伤周边热敏元器件，完美适配带塑胶、胶层的精密部件焊接。

焊接无变形/微变形

热输入量精准可控，焊接后工件变形量小于0.01mm，薄壁件、薄片件焊接不会出现翘曲、凹陷问题，无需后续整形工序，大幅降低加工成本。

非接触无应力焊接

非接触式加工，焊接过程无机械外力接触工件，不会对脆弱微型部件造成挤压损伤，特别适用于超薄、超小、易损精密零部件的焊接加工。

焊缝平整无需后处理

焊缝均匀光滑，无焊疤、无气孔、无裂纹，焊接后无需打磨、抛光等后续处理，焊缝外观一致性好，直接满足成品外观要求。

视觉定位高精度加工

可选配CCD视觉自动定位系统，定位精度±0.01mm，自动识别工件位置偏差并补偿，支持随意摆放工件自动焊接，无需精准工装定位，大幅降低工装成本。

自动化产线适配

支持多轴运动平台、流水线对接、MES系统通讯，可根据客户需求定制自动化焊接解决方案，支持24小时连续稳定生产，大幅提升生产效率。

核心技术参数

参数项	标准配置	定制选项
激光功率	20W/50W/100W/200W	可根据焊接深度需求定制
激光波长	1064nm光纤激光	可选532nm绿光激光（铜/金高反材质）
脉宽范围	1ns-1000ns可调	超短脉宽选项可定制
热影响区	≤0.3mm	特殊工艺可实现≤0.1mm
定位精度	±0.02mm	视觉定位可选±0.01mm
焊接深度	0.05mm-2mm	根据功率可定制最深3mm
运动行程	300300100mm	可定制大行程/多轴联动平台

注：以上为标准机型参数，我们可根据您的具体焊接材质、厚度、精度要求提供定制化设备方案，支持免费打样测试，确认效果后再提供选型方案。

焊接样品展示

我们可为客户提供免费打样服务，您只需提供焊接工件和工艺要求，我们的工程师将为您完成焊接测试并提供完整的工艺报告和设备选型建议，确保设备完美匹配您的生产需求。样品覆盖不锈钢薄材焊接、铜铝箔焊接、医疗器件焊接、传感器密封焊接、电子引脚焊接等多个行业应用场景。

客户落地案例

医疗行业

苏州医疗器械企业手术导丝焊接项目

客户痛点：原有焊接设备热影响区大，导丝焊接位置周边的塑胶涂层容易被灼伤，不良率高达18%，需要大量人工返修。
解决方案：配置FLS-50W低热影响区冷激光焊接机，采用窄脉宽焊接工艺，精准控制热输入。
项目效果：焊接热影响区控制在0.2mm以内，塑胶涂层无任何灼伤，焊接良率提升至99.6%，无需人工返修，生产效率提升2倍，客户后续追加采购5台设备对接产线。

传感器行业

东莞传感器厂商压力传感器焊接项目

客户痛点：传统激光焊接变形量大，焊接后传感器壳体变形导致气密性不合格，不良率12%，且焊接后需要二次整形校准。
解决方案：配置FLS-100W低热影响激光焊接设备，优化焊接路径和能量参数，采用分段焊接工艺。
项目效果：焊接变形量小于0.008mm，气密性测试合格率，无需二次整形工序，单工位节省2名操作人员，年节约人工成本近20万元。

电子行业

深圳消费电子企业摄像头模组焊接项目

客户痛点：模组引脚焊接时容易烫坏周边的FPC软板和镜头组件，不良率高，且焊接强度不稳定，跌落测试容易脱焊。
解决方案：配置FLS-50W视觉定位冷激光焊接机，定制专用工装夹具，优化焊接能量曲线。
项目效果：无周边元器件损伤问题，焊接拉力稳定满足跌落测试要求，良率从原来的89%提升至99.3%，单台设备可替代3名人工焊接工位，投资回报周期仅8个月。