激光模具修补机（FLS-YAG-M系列YAG模具激光焊接机 五金模具缺陷修复设备）
为什么选择弗镭斯激光模具修补机
弗镭斯激光作为高新技术企业，专注模具激光修复设备研发生产15年，是国内较早推出YAG激光模具修补机的厂家之一，产品通过ISO9001质量体系认证、CE认证、FDA认证，拥有30+激光相关技术专利，为全国2000+模具制造企业提供专业的模具缺陷修复解决方案，设备广泛应用于注塑、冲压、压铸、五金等模具行业。
产品概述
FLS-YAG-M系列激光模具修补机是弗镭斯激光专门为模具行业量身定做的专用YAG激光焊接设备，适用于中小型工模具及机械零件修补的激光焊接设备。激光模具焊接是激光局部沉积焊接技术在工具和模具领域的专业应用，可用于模具制造过程中的加工错误更正、特殊工具的定制制造，也可用于生产过程中工模具磨损、崩角、砂眼、裂纹等损害的修复，大幅延长工模具使用寿命，降低模具重新开模成本。
与传统氩弧焊、冷焊等模具修补方式相比，激光模具修补机采用1064nm波长YAG脉冲激光，通过光纤传导聚焦后将焊丝与模具基材局部熔融结合，焊点直径最小可达0.2mm，热影响区仅0.1-0.5mm，不会导致精密模具变形，焊接后焊斑与基材结合牢固，无气孔砂眼，硬度可达50-60HRC，修复后可直接进行削磨、抛光、电火花等后续加工，修复痕迹几乎不可见，是目前精密模具修补的更优解决方案。
核心应用场景
FLS-YAG-M系列激光模具修补机适配各类模具钢材质修复，广泛应用于以下模具行业场景：
注塑模具修复
适用于家电、数码、日用品注塑模具的飞边、崩角、砂眼、磨损、裂纹等缺陷修复，修复后模具表面光洁度高，不影响注塑产品外观，可大幅降低注塑模具报废率。
冲压模具修补
适用于五金冲压模具、端子模、连续模的刃口磨损、崩角、拉伤等缺陷修补，焊后硬度高、耐磨性好，修复后模具冲压寿命可达到新模90%以上。
压铸模具补焊
适用于铝合金、锌合金压铸模具的热裂纹、冲蚀、磨损等缺陷修复，热影响区小，不会导致模具开裂，可有效提升压铸模具使用寿命。
精密零件焊接
除模具修补外，也可用于小型精密五金零件、医疗器械零件、首饰等小件的精密激光点焊，焊接精度高、变形小，满足精密零件焊接需求。
可适配补焊的模具材料包括：S136、NAK80、718、738、P20、SKD-11、SKD-61、H13、W302、GS2344、GS2343、Gs2082等各国进口和国产模具钢材，同时也支持不锈钢、铍铜、铝合金等特殊模具材质的修补焊接。
核心技术优势
精密焊点无变形
焊点直径0.2-3mm可调，热影响区仅0.1-0.5mm，焊接热量集中，不会导致精密模具变形、退火，不会影响模具原有精度，特别适合镜面模具、精密小型模具的缺陷修复。
焊后品质优良
焊接后工件不变色、不会出现气孔和沙眼，焊斑与基材结合强度高，焊后硬度可达50-60洛氏硬度，耐磨性与基材一致，修复后可直接进行削磨、抛光加工及电火花处理，修复痕迹几乎不可见。
操作灵活便捷
激光头可前后移动、360°旋转，支持电动升降，工作台可X﹑Y、Z三个方向移动，配合高清显微镜观察定位，可精准焊接模具任意角度的微小缺陷，操作简单易上手，普通模具师傅经简单培训即可操作。
节能环保低耗材
设备采用YAG脉冲激光技术，能耗低，仅需配套焊丝即可焊接，无其他耗材，焊接过程无噪音、无污染，相比传统氩焊修补方式可节省70%以上的修补成本。
适配全系列模具钢
针对各类模具钢材质优化了激光焊接参数，可完美适配S136、SKD11、H13等各类硬料、软料模具钢，也支持铍铜、不锈钢、铝合金等特殊材质焊接，焊接结合力强、不脱落、不开裂。
安全防护设计
配备专用激光防护眼镜、防护挡板，激光头远距离焊接设计，有效保护操作人员眼睛和皮肤免受激光伤害，设备配备多重安全保护电路，运行稳定可靠，故障率低。
技术参数
FLS-YAG-M系列激光模具修补机提供200W、300W两种功率可选，可满足不同大小模具、不同深度缺陷的修补需求，标准机型技术参数如下，可根据客户需求定制非标机型：
如需定制特殊功率、特殊行程、自动化配套的激光模具修补设备，可联系我们的工程师沟通需求，我们可提供定制化设备方案，满足您的个性化生产需求。
修复效果展示
我们可提供免费打样测试服务，您可以寄来需要修补的缺陷模具样品，我们免费为您完成激光修补测试并寄回样品，您确认修复效果后再考虑采购。以下是部分模具修复效果案例：
注塑模具崩角修复效果
模具表面砂眼修复效果
冲压模具刃口修补效果
免费打样，支持寄样测试，满意再采购
客户落地案例
东莞某大型注塑模具厂 模具复用率提升65%
客户是东莞知名家电注塑模具制造商，之前模具出现小崩角、砂眼、磨损等缺陷时只能做报废处理，每年模具报废成本超过200万元。采购弗镭斯激光模具修补机后，90%以上的小缺陷都可以通过激光修补修复，修复后模具经过打磨抛光可以正常使用，半年时间就修复了120多套缺陷模具，直接节省模具成本130余万元，设备投入半年即收回成本，客户后续又增购了1台300W机型用于大型模具修补。
苏州某五金冲压厂 模具维修成本降低70%
客户主要生产精密五金冲压件，之前冲压模具刃口磨损后采用氩弧焊修补，热影响区大、变形严重，修补后模具精度差，经常需要反复修模，甚至修完直接报废。使用激光模具修补机后，刃口修补热影响区极小、不变形，焊后硬度可达58HRC，冲压寿命可达到新模的90%，每月模具维修成本从8万元降低到2.4万元，修模时间从原来的2-3天缩短到2-3小时，生产效率大幅提升。
深圳某压铸模具厂 模具寿命提升3倍
客户生产铝合金压铸模具，模具在高温高压环境下容易出现热裂纹、冲蚀磨损，平均每套模具寿命仅5万模次。使用激光模具修补机定期对模具易损部位进行预防性补焊修复后，模具平均寿命提升到15万模次以上，模具更换成本降低60%，压铸生产停机时间减少40%，得到客户车间和采购部门的高度认可。
